根據(jù)用途，耐火材料可以分為硅質(zhì)、粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、莫來石質(zhì)等不同材質(zhì)，每種材質(zhì)的耐火材料又各有其獨特的性能和用途?？紤]到物料的性質(zhì)，設(shè)備的性能、產(chǎn)量，常見的耐火材料工藝流程如下：

耐火材料雷蒙磨布局緊湊，占地面積小，成套性強，一臺設(shè)備相當于一條生產(chǎn)線，同時采用plc智能控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)遠程控制，成品粉品質(zhì)好、均勻、分選精度高，產(chǎn)能在1-55t/h多種型號可以進行選擇，細度在80-400目任意調(diào)節(jié)。

原料→破碎機→提升機（儲料斗）→給料機→主機→分析機（分級機）→旋風收集器→除塵器→產(chǎn)品

耐火材料雷蒙磨以及工藝流程

第一階段：原料的破碎

鉭鈮礦大塊物料經(jīng)破碎機破碎到能進入磨粉機的入料細度（小于30mm）。

第二階段：磨粉

破碎后的鉭鈮礦小塊物料經(jīng)提升機送至儲料斗，再經(jīng)給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內(nèi)進行研磨。

第三階段：分級

粉磨后的物料經(jīng)分級系統(tǒng)進行分級，不合格的粉體經(jīng)分級機分級后返回主機重新粉磨。

第四階段：成品的收集

符合細度的粉體隨氣流經(jīng)管道進入收塵器內(nèi)進行氣粉分離收集，收集的成品粉體經(jīng)出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統(tǒng)一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。